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為啥氟碳漆噴涂后會(huì)出現(xiàn)剝落?要怎么解決

時(shí)間:2025-3-27   點(diǎn)擊:25次

氟碳漆噴涂后出現(xiàn)剝落的原因較為復(fù)雜,涉及表面處理、漆料調(diào)配、施工環(huán)境等多個(gè)方面。以下是具體原因及解決方法:

表面處理不當(dāng)
原因:金屬表面存在油污、灰塵、銹跡或舊漆層等雜質(zhì),會(huì)阻礙氟碳漆與基體的結(jié)合;表面過(guò)于光滑,也會(huì)導(dǎo)致附著力不足。
解決方法:采用合適的方法表面雜質(zhì),如用有機(jī)溶劑除油,用噴砂、拋丸等方式除銹和舊漆層;對(duì)于過(guò)于光滑的表面,可進(jìn)行打磨處理,增加表面粗糙度。
漆料調(diào)配問(wèn)題
原因:氟碳漆的主劑、固化劑和稀釋劑的配比不準(zhǔn)確,會(huì)影響漆料的性能和干燥固化效果;攪拌不均勻,也會(huì)導(dǎo)致各組分分布不均,影響涂層質(zhì)量。
解決方法:嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行漆料調(diào)配,使用的量具稱(chēng)量各組分;調(diào)配過(guò)程中充分?jǐn)嚢瑁_保漆料混合均勻。
施工環(huán)境不合適
原因:施工環(huán)境溫度過(guò)低或過(guò)高、濕度過(guò)大,會(huì)使氟碳漆干燥固化速度變慢或產(chǎn)生不良的化學(xué)反應(yīng),影響涂層的附著力;通風(fēng)不良,會(huì)導(dǎo)致漆料中的溶劑揮發(fā)不暢,殘留溶劑在涂層內(nèi)形成應(yīng)力,進(jìn)而導(dǎo)致剝落。
解決方法:將施工環(huán)境溫度控制在5℃-35℃,濕度控制在80%以下;保證施工場(chǎng)所通風(fēng)良好,加速溶劑揮發(fā)。
施工工藝問(wèn)題
原因:噴槍壓力過(guò)大或過(guò)小、噴涂距離過(guò)遠(yuǎn)或過(guò)近、噴涂速度過(guò)快或過(guò)慢,都可能導(dǎo)致涂層厚度不均勻、附著力不佳;涂層厚度過(guò)厚,會(huì)使內(nèi)層漆干燥緩慢,內(nèi)外層干燥收縮不一致,產(chǎn)生應(yīng)力,導(dǎo)致剝落。
解決方法:調(diào)整噴槍壓力、噴涂距離和速度至合適參數(shù),一般壓力在0.3-0.5MPa,距離150-300mm,速度以保證涂層均勻?yàn)橐耍豢刂仆繉雍穸龋裱?ldquo;薄涂多遍”原則,每次噴涂厚度不宜超過(guò)30微米。
底材問(wèn)題
原因:底材本身存在質(zhì)量問(wèn)題,如金屬底材有氣孔、砂眼等缺陷,會(huì)導(dǎo)致涂層與底材結(jié)合不牢;底材在使用過(guò)程中發(fā)生變形、位移等,也會(huì)使涂層受到拉伸或剪切力而剝落。
解決方法:對(duì)底材進(jìn)行預(yù)處理,氣孔、砂眼等缺陷;在施工前確保底材穩(wěn)定,在使用過(guò)程中避免底材發(fā)生過(guò)度變形或位移。
氟碳漆噴涂

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